การบริหารจัดการด้านสิ่งแวดล้อม

ความท้าทายและโอกาส

อุตสาหกรรมการผลิตไฟฟ้าเป็นภาคส่วนสำคัญในการขับเคลื่อนเศรษฐกิจของประเทศ และยังเป็นภาคส่วนหลักที่ถูกจับตา ในด้านการก่อให้เกิดภาวะโลกรวน อย่างไรก็ดี นอกจากที่บริษัทได้มุ่งเน้นธุรกิจการผลิตไฟฟ้าจากพลังงานหมุนเวียนเป็นหลักเพื่อยังสามารถรักษาเสถียรภาพของเศรษฐกิจ และยังเป็นการบรรเทาผลกระทบทางด้านสิ่งแวดล้อมระดับ มหภาคแล้วไปพร้อมกัน โดยสังคมในระดับสากลได้ให้ความสำคัญกับคุณภาพสิ่งแวดล้อมและทรัพยากรธรรมชาติกันมากขึ้น

จึงส่งผลให้บริษัทต้องออกแบบกลยุทธ์ทางธุรกิจเพื่อให้สอดรับกับกระแสดังกล่าว เพื่อรองรับแนวทางการบริหารธุรกิจที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมที่ดียิ่งขึ้นในทุก ๆ ปี อีกทั้งการปรับตัวให้สามารถดำเนินการธุรกิจได้อย่างราบรื่นภายใต้ข้อกำหนดกฎหมายต่าง ๆ ที่หน่วยงานกำกับดูแลจะมีการปรับปรุงให้เข้มงวดมากยิ่งขึ้นอย่างต่อเนื่อง ด้วยเหตุนี้ จึงเป็นความท้าทายอย่างยิ่งที่บริษัทจะต้องพัฒนาองค์ความรู้ด้านวิศวกรรม พัฒนาศักยภาพของพนักงาน และเลือกใช้เทคโนโลยีขั้นสูงที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมเพื่อให้บริษัทสามารถเติบโตได้อย่างยั่งยืน โดยบริษัทมีการส่งเสริมและสร้างจิตสำนึกด้านทรัพยากรธรรมชาติและสิ่งแวดล้อม พัฒนาองค์ความรู้ของพนักงาน เปิดโอกาสให้พนักงานนําความรู้และความคิดสร้างสรรค์ คิดค้นโครงการ และนวัตกรรมที่มุ่งเน้นการอนุรักษ์สิ่งแวดล้อม อีกทั้งบริษัทยังได้ดำเนินธุรกิจภายใต้ข้อกำหนด กฎหมายต่าง ๆ ที่หน่วยงานกำกับดูแลและจะมีการพัฒนาให้เข้มงวดมากยิ่งขึ้นอย่าง เพื่อการเติบโตทางธุรกิจอย่างยั่งยืน

แนวทางการดำเนินงาน

บริษัทมีวิสัยทัศน์จะมุ่งเน้นที่การลงทุนหลักในโครงการผลิตไฟฟ้าจากพลังงานหมุนเวียนซึ่งนับเป็นสัดส่วนกำลังการผลิต 93% ได้แก่ โรงไฟฟ้าพลังน้ำ และโรงไฟฟ้าพลังแสงอาทิตย์ เพื่อสนับสนุนการเปลี่ยนผ่านพลังงานอย่างยั่งยืน ด้วยความตระหนักถึงความสำคัญของสิ่งแวดล้อม รวมถึงแสดงความรับผิดชอบต่อผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าของบริษัท แม้ว่าทางบริษัทจากมีโรงไฟฟ้าระบบโคเจนเนอเรชั่น ที่ผลิตไฟฟ้าควบคู่กับการผลิตไอน้ำ โดยมีการเผาไหม้ก๊าซธรรมชาติเป็นเชื้อเพลิง บริษัทได้มีการตรวจติดตามคุณภาพสิ่งแวดล้อมอย่างสม่ำเสมอ และมุ่งมั่นพัฒนาส่งเสริมประสิทธิภาพของกระบวนการผลิต เพื่อลดการเกิดมลภาวะและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมให้น้อยที่สุด และนำไปสู่การพัฒนาการจัดการสิ่งแวดล้อมอย่างยั่งยืนร่วมกับชุมชนและสังคม โดยการพัฒนาต่อยอดนวัตกรรมและเทคโนโลยีในการตรวจสอบคุณภาพสิ่งแวดล้อมให้เป็นไปตามมาตรฐานที่กฎหมายกำหนดและมุ่งสู่มาตรฐานสากล และพยายามถ่ายทอดองค์ความรู้ต่าง ๆ สู่พนักงานรวมถึงผู้มีส่วนได้เสียภายนอกองค์กรต่อไป

แนวทางการจัดการสิ่งแวดล้อมของบริษัท

01 มุ่งเน้นการลงทุนในโครงการผลิตไฟฟ้าจากพลังงานสะอาดและพลังงานหมุนเวียน

02 บริหารจัดการทรัพยากรให้เกิดประโยชน์สูงสุดโดยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

03 พัฒนาองค์กรความรู้นวัตกรรม และเทคโนโลยีเพื่อติดตามตรวจสอบคุณภาพสิ่งแวดล้อมให้เป็นไปตามมาตรฐานที่กฎหมายกำหนดและมุ่งมั่นสู่มาตรฐานสากล

04 สร้างองค์ความรู้ในการบริหารจัดการทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพร่วมกับผู้มีส่วนได้เสียเพื่อทำให้เกิดการพัฒนาและการอนุรักษ์อย่างยั่งยืนในชุมชน

บริษัทได้จัดทำนโยบายด้านสิ่งแวดล้อม แนวปฎิบัติด้านสังคมและสิ่งแวดล้อม และปฏิบัติตามกฎหมายและข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมต่าง ๆ อย่างเคร่งครัดภายในโรงไฟฟ้าทุกแห่งของบริษัท ควบคู่ไปกับการดูแลรักษาสภาพแวดล้อม และยกระดับคุณภาพชีวิตของคนในชุมชนรอบโรงไฟฟ้าไปพร้อม ๆ กัน และโรงไฟฟ้าได้การรับรองมาตรฐานสากลด้านระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม ISO 14001:2015 อีกทั้งโรงไฟฟ้าทุกแห่งของบริษัทได้รับการประเมินผลกระทบด้านสิ่งแวดล้อม ประกอบด้วยกระบวนการมีส่วนร่วมกับผู้มีส่วนได้เสียที่เกี่ยวข้องภายใต้ประเด็นด้านสิ่งแวดล้อมต่าง ๆ การบรรเทาและป้องกันการเกิดผลกระทบ และการเยียวยาแก้ไขผลกระทบที่เกิดขึ้น ทุกโรงไฟฟ้าของบริษัทได้รับความเห็นชอบให้สามารถดำเนินกิจการจากหน่วยงานกำกับดูแลที่เกี่ยวข้อง และบริษัทได้รายงานผลการดำเนินงานตามที่ได้ระบุไว้ในมาตรการป้องกันแก้ไขสิ่งแวดล้อม และมาตรการติดตามตรวจสอบผลกระทบสิ่งแวดล้อม โดยในปี 2566 บริษัทได้ผ่านการทวนสอบข้อมูลด้านสิ่งแวดล้อม เรื่องปริมาณการดึงน้ำ ปริมาณการใช้น้ำ ปริมาณน้ำที่ปล่อยออกภายนอก ปริมาณขยะที่เกิดขึ้น และปริมาณการปล่อยมลพิษทางอากาศ จากหน่วยงานอิสระภายนอก

เป้าหมายระยะยาว

เป้าหมายระยะสั้น

การดำเนินงาน

บริษัทตระหนักถึงการดำเนินธุรกิจการผลิตไฟฟ้าอย่างยั่งยืน จึงให้ความสำคัญกับการบริหารจัดการธุรกิจอย่างเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม และชุมชนโดยบริษัทมุ่งเน้นการลงทุนในโครงการผลิตไฟฟ้าจากพลังงานสะอาดและพลังงานหมุนเวียน ซึ่งก่อให้เกิดมลภาวะน้อยและใช้ทรัพยากรการผลิตอย่างคุ้มค่าและมีประสิทธิภาพสูงสุด อาทิ โรงไฟฟ้าพลังน้ำ โรงไฟฟ้าพลังแสงอาทิตย์ โรงไฟฟ้าระบบโคเจนเนอเรชั่น ยิ่งไปกว่านั้นทางบริษัทยังให้ความสำคัญกับการเลือกใช้เทคโนโลยีที่ทันสมัยและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เพื่อสร้างความสมดุลระหว่างธุรกิจและการรักษาสิ่งแวดล้อมตามแนวทางการพัฒนาอย่างยั่งยืน

การดำเนินงานด้านกฎหมายสิ่งแวดล้อม

บริษัทมีความมุ่งมั่นที่ปฎิบัติตามกฎหมาย ข้อกำหนด มาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมในการดำเนินธุรกิจที่มีส่วนร่วมกับชุมชน และผู้มีส่ว่นได้เสีย อย่างโปร่งใส สามารถตรวจสอบได้อย่างต่อเนื่อง บริษัทได้มีการจัดทำกระบวนการมีส่วนร่วมกับชุมชนในพื้นที่ดำเนินการในการรับฟังความคิดเห็นในประเด็นด้านสิ่งแวดล้อมและสังคม และมีการจัดตั้งคณะกรรมการตรวจสอบติดตามด้านสิ่งแวดล้อมประกอบด้วยหน่วยงานภาครัฐและตัวแทนจากชุมชนเพื่อสามารถตรวจสอบการดำเนินงานของบริษัท

การดำเนินงานจนถึงปี 2566 บริษัทและบริษัทในเครือไม่มีข้อร้องเรียนด้านสิ่งแวดล้อมจากชุมชนโดยรอบโรงไฟฟ้าและผู้มีส่วนได้เสียที่ไม่ได้รับการจัดการ รวมทั้งไม่มีการละเมิดกฎหมายหรือข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมแต่อย่างใด และไม่มีเงินค่าปรับเกี่ยวกับการละเมิดกฎหมายหรือข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม

ตัวชี้วัด	ปี 2563	ปี 2564	ปี 2565	ปี 2566
จำนวนข้อร้องเรียนด้านสิ่งแวดล้อม (กรณี)	0	0	0	0
จำนวนข้อร้องเรียนด้านสิ่งแวดล้อมที่ได้ดำเนินการแก้ไขแล้ว (กรณี)	0	0	0	0
การละเมิดกฎหมายหรือข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม (กรณี)	0	0	0	0
เงินค่าปรับเกี่ยวกับการละเมิดกฎหมายหรือข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม (บาท)	0	0	0	0
เงินค่าปรับเกี่ยวกับการละเมิดกฎหมายหรือข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมที่คาดว่าจะต้องเสียภายในสิ้นปี (บาท)	0	0	0	0

การจัดการทรัพยากรน้ำ

น้ำเป็นทรัพยากรธรรมชาติที่สำคัญต่อกระบวนการผลิตไฟฟ้าด้วยพลังงานน้ำของบริษัท โดยกว่าร้อยละ 90 ของการผลิตไฟฟ้าของบริษัทมีสัดส่วนมากจากพลังงานน้ำ ดังนั้นบริษัทได้ให้ความสำคัญต่อการบริหารจัดการการใช้น้ำให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุดและสร้างความร่วมมือตลอดห่วงโซ่อุปทาน ตั้งแต่การเฝ้าระวังแหล่งน้ำเพื่อป้องกันการขาดแคลนน้ำ การมุ่งเน้นการใช้น้ำอย่างรู้คุณค่าทั้งในสำนักงานและกระบวนการผลิต การใช้นวัตกรรมและเทคโนโลยีในการบริหารจัดการน้ำ ความรับผิดชอบต่อการใช้น้ำตลอดการผลิตโดยมีการควบคุมคุณภาพน้ำที่ปล่อยออกของทุกอาคารและพื้นที่ปฏิบัติงานให้เป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด

กระบวนการติดตามสถานการณ์น้ำ

บริษัทได้ประเมินความเสี่ยงทางด้านทรัพยากรน้ำ ทั้งในเชิงปริมาณและเชิงคุณภาพของพื้นที่กระบวนการผลิตแต่ละโรงไฟฟ้าอยู่เป็นประจำ โดยใช้เครื่องมือวิเคราะห์ความเสี่ยงด้านการขาดแคลนน้ำโดยใช้เครื่องมือ AQUEDUCT Water Risk Atlas พัฒนาโดยสถาบันทรัพยากรโลก World Resources Institute (WRI) เพื่อประเมินพื้นที่ที่มีความตึงเครียดด้านน้ำอย่างเป็นประจำทุกปี อีกทั้งบริษัทยังกำหนดมาตรการและผลักดันให้มีการบริหารจัดการน้ำอย่างยั่งยืนผ่านการประยุกต์ใช้นวัตกรรมและเทคโนโลยีที่เหมาะสม เพื่อให้มั่นใจว่าจะมีทรัพยากรน้ำเพียงพอต่อการดำเนินงานของบริษัท พร้อมทั้งศึกษาผลกระทบต่อการอุปโภคบริโภคของชุมชนในพื้นที่และมีการดำเนินการส่งเสริมการมีส่วนร่วมของชุมชนและหน่วยงานภาครัฐในระดับท้องถิ่นในการอนุรักษ์น้ำตั้งแต่ต้นน้ำถึงปลายน้ำ เพื่อกำหนดมาตรการวิธีป้องกัน และบรรเทาผลกระทบร่วมกับชุมชนและสังคมอย่างยั่งยืน

โรงไฟฟ้าระบบโคเจนเนอเรชั่น ซึ่งตั้งอยู่ในพื้นที่นิคมอุตสาหกรรมจึงมีแหล่งน้ำจากระบบการประปาของนิคมอุตสาหกรรมและมีบริษัท TTW จ่ายน้ำให้โรงไฟฟ้าตามสัญญาและรับผิดชอบในการบำบัดน้ำก่อนปล่อยออก โดยน้ำที่ปล่อยออกมีการนำมาหมุนเวียนภายในนิคมอุตสาหกรรม บริษัทได้กำหนดคุณภาพของน้ำปล่อยออกให้มีคุณภาพตามข้อกำหนดทางกฎหมายและมาตรฐานคุณภาพน้ำของการนิคมอุตสาหกรรม
โรงไฟฟ้าพลังน้ำ ใช้น้ำจากแหล่งน้ำผิวดินและใต้ดิน เพื่อการอุปโภคและบริโภคของพนักงาน และหมุนเวียนน้ำกลับมาใช้ประโยชน์ภายในโรงไฟฟ้าก่อนปล่อยออก และมีการควบคุมคุณภาพของน้ำปล่อยออกให้มีคุณภาพตามข้อกำหนดทางกฎหมาย
โรงไฟฟ้าพลังแสงอาทิตย์ ใช้น้ำจากแหล่งน้ำระบบประปา จากแหล่งน้ำผิวดินหมุนเวียนใช้ประโยชน์ภายในโรงไฟฟ้า และมีการควบคุมคุณภาพของน้ำปล่อยออกให้มีคุณภาพตามข้อกำหนดทางกฎหมาย

ผลการดำเนินงานด้านการจัดการทรัพยากรน้ำ

ตัวชี้วัด	ปี 2563	ปี 2564	ปี 2565	เป้าหมายปี 2566	ปี 2566
ปริมาณน้ำเสียที่ได้รับการบำบัดก่อนทิ้ง	100%	100%	100%	100%	100%
ปริมาณการดึงน้ำทั้งหมด (ล้านลิตร)	1,910.00	1,722.86	10,621.26	8,535.62	8,512.74
ปริมาณการดึงน้ำต่อหน่วยการผลิต (ลิตร/MWh)	ND	159.94	907.46	819.76	817.56

หมายเหตุ: บริษัทได้เริ่มขยายขอบเขตการเก็บข้อมูลตัวชี้วัดด้านน้ำให้ครอบคลุมโรงไฟฟ้าไชยะบุรี โรงไฟฟ้าน้ำงึม 2 และสำนักงานใหญ่ของบริษัทตั้งแต่ ปี 2565

บริษัทสามารถลดปริมาณการดึงน้ำทั้งหมดได้ 22.88 ล้านลิตร เมื่อเทียบกับเป้าหมาย หรือเท่ากับการลดปริมาณการดึงน้ำต่อหน่วยการผลิต 2.20 ลิตรต่อเมกะวัตต์-ชั่วโมง

โครงการปรับเปลี่ยนค่าควบคุม Chloride ของหอหล่อเย็น เป็นหนึ่งในโครงการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้น้ำและลดการสูญเสีย โดยการนำน้ำก่อนปล่อยออกกลับมาใช้ประโยชน์ การดำเนินงานในปี 2566 ช่วยลดปริมาณน้ำทิ้งจากระบบหอหล่อเย็นและลดปริมาณน้ำที่เติมเข้าสู่ระบบมากกว่า 28,006 ลูกบาศก์เมตร หรือ 28 ล้านลิตร รวมทั้งช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายถึง 1.8 ล้านบาท/ปี

การจัดการของเสีย

บริษัทตระหนักถึงผลกระทบทั้งในทางตรงและทางอ้อมที่สามารถเกิดขึ้นจาก การจัดการของเสียทั่วไป และของเสียอันตรายที่ไม่เหมาะสม ดังนั้น บริษัทจึงมุ่งมั่นในการลดการเกิดของเสียตั้งแต่ต้นทาง ผ่านระเบียบปฏิบัติสำหรับการจัดการขยะ และของเสียที่เกิดจากการดำเนินกิจกรรมของบริษัททั้งในส่วนสำนักงานและโรงไฟฟ้าทุกแห่ง เพื่อให้มั่นใจว่าปริมาณการใช้ทรัพยากรและของเสียจะลดลงจากนำกลับไปใช้ประโยชน์ใหม่ตามหลักเศรษฐกิจหมุนเวียน และจัดการของเสียปลายทางอย่างถูกต้องเหมาะสมตามแนวทางการจัดการของเสียประเภทต่าง ๆ และมีวิธีการจัดการอย่างถูกต้องเหมาะสมตามแนวทางการจัดการของเสียประเภทต่าง ๆ รวมถึงตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง อีกทั้งยังมีการอบรมให้ความรู้พนักงานในการบริหารจัดการขยะให้ได้อย่างถูกต้องและเหมาะสม

ผลการดำเนินงานด้านการจัดการของเสีย

ตัวชี้วัด	ปี 2563	ปี 2564	ปี 2565	เป้าหมาย ปี 2566	ปี 2566
ปริมาณขยะและของเสียอันตรายทั้งหมด (เมตริกตัน)	8.80	16.75	15.62	25	24.09
ปริมาณขยะและของเสียอันตรายต่อหน่วยการผลิต (kg/MWh)	0.0010	0.0016	0.0013	0.0024	0.0023
ปริมาณขยะและของเสียไม่อันตรายทั้งหมด (เมตริกตัน)	87.16	94.93	120.5311	120	119.4924
ปริมาณขยะและของเสียไม่อันตรายต่อหน่วยการผลิต (kg/MWh)	0.00985	0.00881	0.01030	0.01152	0.01148
ปริมาณขยะและของเสียทั้งหมด (เมตริกตัน)	95.96	111.68	136.16	145	143.58
ปริมาณขยะและของเสียทั้งหมดต่อหน่วยการผลิต (kg/MWh)	0.0108	0.0104	0.0116	0.0139	0.0138

หมายเหตุ: บริษัทได้ขยายขอบเขตการเก็บข้อมูลตัวชี้วัดด้านขยะให้ครอบคลุมสำนักงานใหญ่ของบริษัทในปี 2565 เป็นปีแรก และในปี 2566 ทางโรงไฟฟ้าน้ำงึม 2 มีกิจกรรม Major Overhaul ช่วงเดือน พฤศจิกายน - ธันวาคม 2566

โดยปริมาณขยะอันตรายและของเสียอันตรายที่ส่งไปฝังกลบภายนอกลดลง 0.10 เมตริกตัน จากปี 2565 และมีปริมาณขยะและของเสียที่ผ่านกระบวนการ reuse และ/หรือ recycle เท่ากับ 12.77 เมตริกตัน ในปี 2566

บริษัทจัดทำโครงการถังขยะแยกประเภท เพื่อคัดแยกขยะภายในสำนักงานให้ถูกประเภท รวมถึงสามารถนำขยะแต่ละประเภทเข้าสู่กระบวนการรีไซเคิล/กำจัดอย่างถูกวิธี และนำไปใช้ประโยชน์ต่อได้ โดยดำเนินการจัดทำถังขยะแยกประเภทวางบริเวณจุดต่าง ๆ ภายในสำนักงาน แบ่งประเภทขยะไว้ 6 ประเภท คือ

และทำการบันทึกน้ำหนักขยะแต่ละประเภทเพื่อเป็นข้อมูลในการเปรียบเทียบการลดปริมาณขยะในอนาคต รวมถึงและทำการบันทึกน้ำหนักขยะแต่ละประเภทเพื่อเป็นข้อมูลในการเปรียบเทียบการลดปริมาณขยะในอนาคต รวมถึงปลูกฝังให้พนักงานรู้จักการแยกขยะตั้งแต่ต้นทาง ทั้งนี้ ได้มีการเสริมสร้างความรู้ความเข้าใจในเรื่องของประเภท การคัดแยกขยะที่ถูกต้องให้กับพนักงานและผู้บริหาร โดยการจัดกิจกรรมอบรม เรื่อง "ทิ้งขยะให้ถูกถัง เพิ่มพลังรักษ์โลก" พร้อมทั้งได้มีการเผยแพร่เอกสารอบรมผ่านทาง Mobile Application: CKPower Academyโดยในปี 2566 พนักงานสามารถแยกขยะและนำไปสู่การจัดการกำจัดขยะที่ถูกวิธี รวมถึงสามารถนำขยะไปสร้างมูลค่าเพิ่มได้ต่อไป

บริษัทได้จัดทำโครงการ “Paper-X” เพื่อลดปริมาณขยะ และนำขยะประเภทกระดาษมารีไซเคิลและใช้ใหม่ให้เกิดคุณค่าสูงสุด มีเป้าหมายในการรวบรวมกระดาษที่ไม่ใช้แล้วเพื่อนำไป รีไซเคิล โดยให้พนักงานมีส่วนร่วมคัดแยกกระดาษอย่างถูกวิธี ซึ่งโครงการนี้จะแบ่งกระดาษออกเป็น 3 ประเภท คือ

1) กระดาษขาว

2) กระดาษลัง/กระดาษนํ้าตาล

3) กระดาษอื่น ๆ

เพื่อนำไปเข้าสู่กระบวนการรีไซเคิลกระดาษอย่างถูกวิธี โดยนำไปผลิตเป็นกระดาษใหม่ ก่อนที่จะถูกนำไปแจกจ่ายให้แก่โรงเรียนรอบโรงไฟฟ้า ซึ่งผลจากโครงการนี้ส่งผลให้พนักงานตระหนักรู้ถึงวิธีการแยกขยะประเภทกระดาษที่ไม่ได้ใช้งานแล้วได้อย่างถูกต้อง ลดการใช้ทรัพยากรกระดาษ และยังสามารถนำกระดาษใหม่ที่ผ่านการรีไซเคิลมาสนับสนุนด้านการศึกษาให้กับนักเรียนที่อยู่ในบริเวณชุมชนโดยรอบโรงไฟฟ้า

การดำเนินการในปี 2566 บริษัทสามารถจัดส่งกระดาษที่ไม่ได้ใช้แล้วเข้ากระบวนการรีไซเคิลอย่างถูกวิธีจำนวน 2,670 กิโลกรัมและสามารถนำกลับมาผลิตเป็นกระดาษใหม่ได้จำนวน 43 รีม เพื่อนำส่งมอบให้กับโรงเรียน สร้างโอกาสและสนับสนุนเพื่อเป็นอุปกรณ์การเรียนให้กับนักเรียนที่ศึกษาอยู่ในโรงเรียนโดยรอบโรงไฟฟ้า ได้แก่ โรงเรียนบางปะอินราชานุเคราะห์ 1

บริษัทได้จัดทำโครงการคิดก่อน Print เพื่อส่งเสริมให้พนักงานในองค์กรตระหนักถึงความจำเป็นก่อนการใช้ทรัพยากร และเพื่อให้พนักงานมีส่วนร่วมในการช่วยกันประหยัด การใช้ทรัพยากรอย่างคุ้มค่า โดยลดการพิมพ์เอกสารสีที่ไม่จำเป็น รวมถึงการปรับเปลี่ยนจากการใช้เอกสารซึ่งต้องพิมพ์ออกมาบนกระดาษ (hard copy) เป็นการใช้เอกสารอิเล็กทรอนิกส์ (e-documents) โดยในการดำเนินงานของทุกหน่วยงานต้องไม่ขัดต่อกฎหมาย กฎระเบียบในการดำเนินงาน อาทิ มาตรฐานบัญชี เป็นต้น บริษัทรณรงค์ให้พนักงานทั้งองค์กรลดการพิมพ์เอกสารสีผ่านโครงการ “คิดก่อน Print” โดยได้ดำเนินการสร้างความตระหนัก ความเข้าใจ สู่การลงมือทำ โดยในปี 2566 ทางบริษัทสามารถลดการพิมพ์เอกสารสีได้ประมาณ 884 แผ่น เมื่อเทียบกับปริมาณการพิมพ์สีของปีที่ผ่านมา ซึ่งสามารถลดค่าใช้จ่ายขององค์กรเป็นจำนวน 1,767 บาท

โรงไฟฟ้าบางปะอิน โคเจนเนอ์เรชั่น ได้ดำเนินโครงการปรับปรุงระบบฉีดน้ำมันหล่อลื่นของเครื่องจักรให้มีประสิทธิภาพและพอเหมาะกับปริมาณความต้องการใช้ จึงทำให้ปริมาณการใช้น้ำมันหล่อลื่นลดลงและลดปริมาณของเสียอันตรายที่เกิดจากน้ำมันใช้แล้วอย่างมีนัยสำคัญ ในปี 2566 โรงไฟฟ้าสามารถลดปริมาณใช้น้ำมันหล่อลื่นและของเสียอันตราย ประมาณ 2,508 ลิตร/ปี ซึ่งสามารถลดค่าใช้จ่ายจากการซื้อน้ำมันหล่อลื่นและค่ากำจัดน้ำมันใช้แล้ว ประมาณ 272,094.3 บาท/ปี

บริษัทได้จัดทำโครงการ “ขวด แลก สุข” เพื่อส่งมอบขวดพลาสติกที่ใช้แล้วให้กับวัดจากแดง จังหวัดสมุทรปราการ โดยขวดพลาสติกเหล่านี้จะเข้าสู่กระบวนการคัดแยกและรีไซเคิลเพื่อสร้างเส้นใยสังเคราะห์ ซึ่งจะใช้ในการผลิตผ้าบังสุกุล ผ้าไตรจีวร ผ้าห่มกันหนาว และผลิตภัณฑ์อื่นที่มีวัสดุผ้าใยสังเคราะห์ ซึ่งโครงการนี้ถือเป็นการสร้างอาชีพให้แก่ชาวบ้านในชุมชน โดยรายได้ส่วนหนึ่งจากการจำหน่ายสินค้าภายในโครงการวัดจากแดง จะนำกลับไปเป็นค่าแรงให้กับชาวบ้านที่เข้ามาช่วยคัดแยกขยะ หรือใช้ทักษะตามความเชี่ยวชาญเพื่อผลิตสินค้ารีไซเคิล อีกทั้งยังเป็นการแสดงความรับผิดชอบต่อสังคมและการสนับสนุนในการลดปัญหาด้านสิ่งแวดล้อมในทางระยะยาว โดยการลดปริมาณขยะประเภทขวดน้ำพลาสติก และตระหนักถึงประโยชน์ของการใช้พลาสติกอย่างถูกวิธีและคุ้มค่า ซึ่งจะเป็นประโยชน์ต่อการบริหารจัดการขยะอย่างมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น นอกจากนี้ ยังเสริมสร้างให้พนักงานเข้าใจถึงการเพิ่มมูลค่าขยะพลาสติกหมุนเวียนกลับมาใช้ให้เกิดประโยชน์สูงสุด สร้างภาพลักษณ์อันดีให้กับบริษัทในการใส่ใจเรื่องการจัดการขยะ และสร้างจิตสำนึกในการคัดแยกขยะอย่างถูกวิธีให้แก่พนักงาน

การดำเนินการปี 2566 บริษัทสามารถเก็บรวบรวมขวดพลาสติกประเภท PET ได้ 169.4 กิโลกรัม หรือเท่ากับขวดพลาสติก PET ทั้งหมด 6,267 ขวด เพื่อส่งมอบให้กับวัดจากแดงเป็นการสร้างรายได้และส่งเสริมอาชีพให้กับชุมชน

โรงไฟฟ้าพลังน้ำ ไซยะบุรี จัดทำโครงการ “ผลิตวัสดุปรับปรุงคุณภาพดินจากของเสียชีวภาพ” เพื่อนำของเสียอินทรีย์ที่สามารถย่อยสลายได้ อาทิ เศษอาหาร เปลือกผลไม้ จากการแยกขยะในโรงครัวและโรงอาหารพนักงานไปใช้ให้เกิดประโยชน์สูงสุด ผ่านกระบวนการย่อยสลายทางธรรมชาติจนออกมาเป็นวัสดุปรับปรุงคุณภาพดินใช้ในการเพาะปลูกพืชผักสวนครัวในบริเวณพื้นที่โครงการและที่พักอาศัยของพนักงาน เพื่อลดปริมาณการกำจัดของเสีย และนำของเสียไปสร้างมูลค่าเพิ่ม ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกจากการเผาไหม้เพื่อกำจัดของเสีย

โดยในปี 2566 บริษัทสามารถผลิตวัสดุปรับปรุงคุณภาพดินได้จำนวน 15,474.81 กิโลกรัม สามารถลดปริมาณการกำจัดของเสียทั่วไปที่ 15.47 ตัน นอกจากนี้ พนักงานของโรงไฟฟ้ายังได้รับประโยชน์จากการบริโภคพืชผักสวนครัวปลอดสารพิษ รวมถึงสามารถลดค่าใช้จ่ายสำหรับการจัดซื้อวัตถุดิบในการปรุงอาหารในโรงไฟฟ้าและในครัวเรือนของพนักงานอีกด้วย

การบริหารจัดการด้านสิ่งแวดล้อมในการควบคุมปริมาณการปล่อยมลสารทางอากาศ

การผลิตไฟฟ้ากว่าร้อยละ 90 ของบริษัทได้มาจากพลังงานหมุนเวียน ได้แก่ พลังงานน้ำและพลังงานแสงอาทิตย์ ซึ่งไม่มีการเผาไหม้เชื้อเพลิงฟอสซิลและไม่มีการปล่อยมลสารทางอากาศ อย่างไรก็ตาม สำหรับโรงไฟฟ้าบางปะอิน โคเจนเนอเรชั่นเป็นโรงไฟฟ้าประเภทพลังความร้อนร่วม (Combined-Cycle Power Plant) ใช้ก๊าซธรรมชาติเป็นเชื้อเพลิง ซึ่งเป็นเชื้อเพลิงที่มีปริมาณไนโตรเจนน้อยมาก โดยการเผาไหม้จากกระบวนการผลิตไฟฟ้าอาจก่อให้เกิดไนโตรเจนออกไซด์ (NOx) เชิงความร้อน บริษัทได้ตระหนักถึงมลสารที่อาจเกิดเหล่านั้นจึงได้ดำเนินการประยุกต์ใช้เทคโนโลยี Dry Low NOx Burner (DLE) ควบคุมเชื้อเพลิงให้ผสมกับอากาศก่อนที่จะเข้าสู่การเผาไหม้ ช่วยให้อุณหภูมิในห้องเผาไหม้ลดลง สามารถลดออกไซด์ของไนโตรเจน (NOx) ได้ประมาณร้อยละ 40-50 และยังสามารถลดการสูญเสียเชื้อเพลิงในกระบวนการผลิตไฟฟ้า เป็นการใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด

บริษัทได้ติดตั้งอุปกรณ์ตรวจวัดคุณภาพอากาศแบบอัตโนมัติ (Continuous Emission Monitor System: CEMs) เพื่อเฝ้าระวังและตรวจวัดคุณภาพอากาศที่บริเวณปล่องระบายอากาศ สามารถแสดงผลการตรวจวัดแบบต่อเนื่อง และสามารถประมวลผลได้อย่างทันที (Real-time) อีกทั้ง บริษัทได้เปิดเผยผลการตรวจวัดคุณภาพอากาศในบรรยากาศในการรายงานผลการตรวจวัดคุณภาพสิ่งแวดล้อมตามที่กำหนดไว้ในมาตรการติดตามตรวจสอบผลกระทบสิ่งแวดล้อมในรายงานการวิเคราะห์ผลกระทบสิ่งแวดล้อม (EIA) อย่างสม่ำเสมอปีละ 2 ครั้ง โดยในปี 2566 บริษัทสามารถควบคุมคุณภาพอากาศของโรงไฟฟ้าอยู่ในระดับที่ดีกว่าค่ามาตรฐานที่กฎหมายกำหนดทั้งหมด และมีการเปิดเผยรายงานติดตามตรวจสอบคุณภาพสิ่งแวดล้อมในรายงานการวิเคราะห์ผลกระทบสิ่งแวดล้อม (EIA Monitoring) สู่สาธารณะ ผ่านเว็บไซด์ของสำนักงานนโยบายและแผนทรัพยากรธรรมชาติและสิ่งแวดล้อม

ผลการดำเนินงานด้านการควบคุมปริมาณการปล่อยมลสารทางอากาศ

ตัวชี้วัด	ปี 2563	ปี 2564	ปี 2565	เป้าหมายปี 2566	ปี 2566
ปริมาณการปล่อยก๊าซไนโตรเจนออกไซด์ (NOx) (เมตริกตัน)	597.77	598.91	636.07	708.79	703.55
ปริมาณการปล่อยไนโตรเจนออกไซด์ต่อหน่วยการผลิต (kg/MWh)	0.3691	0.3743	0.3990	0.4249	0.4217
ปริมาณการปล่อยก๊าซซัลเฟอร์ออกไซด์ (SOx) (เมตริกตัน)	17.26	24.40	34.19	38.28	37.99
ปริมาณการปล่อยซัลเฟอร์ออกไซด์ต่อหน่วยการผลิต (kg/MWh)	0.01070	0.01520	0.02580	0.02294	0.02277
ปริมาณการปล่อยฝุ่นละออง (Particulate Matter: PM) (เมตริกตัน)	21.89	33.91	28.98	16.86	16.73
ปริมาณการปล่อยฝุ่นละอองต่อหน่วยการผลิต (kg/MWh)	0.0135	0.0212	0.0182	0.0101	0.0100

หมายเหตุ: บริษัทมีการปล่อยมลสารทางอากาศ เฉพาะโรงไฟฟ้าบางปะอิน โคเจนเนอเรชั่น เท่านั้น